Έξυπνος ελεγκτής και σύστημα εξαερισμού.

Έξυπνος ελεγκτής θαλάμου ψεκασμού & σύστημα εξαερισμού | Οθόνη αφής HMI

Αναβαθμίστε τον θάλαμο βαφής με το Έξυπνο Σύστημα Ελέγχου PLC και τις μονάδες αερισμού υψηλής απόδοσης. Ακριβής διαχείριση θερμοκρασίας, ροής αέρα και πίεσης για βιομηχανική επίστρωση.

Επισκόπηση προϊόντος

Στην καρδιά κάθε θαλάμου βαφής υψηλής απόδοσης βρίσκεται το σύστημα ελέγχου και διαχείρισης αέρα. Αυτή η σουίτα προϊόντων συνδυάζει έναν υπερσύγχρονο πίνακα ελέγχου οθόνης αφής PLC (HMI) με τα ντουλάπια αερισμού και φιλτραρίσματος βαρέως τύπου. Σχεδιασμένο για ακριβή περιβαλλοντική διαχείριση, επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τη θερμοκρασία, τους χρονοδιακόπτες ψησίματος και την πίεση της καμπίνας με ένα απλό άγγιγμα, διασφαλίζοντας σταθερά, υψηλής ποιότητας φινιρίσματα κάθε φορά.

Βασικά Χαρακτηριστικά

1.Διαισθητική διεπαφή αφής HMI: Πλήρως ψηφιοποιημένη έγχρωμη οθόνη αφής εμφανίζει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας καμπίνας, της φάσης λειτουργίας και των διαγνωστικών βλαβών.

2.Αυτοματοποιημένη μετάβαση φάσης: Εναλλάσσει απρόσκοπτα τις λειτουργίες βαφής, flash-off και ψησίματος με προ-προγραμματισμένες παραμέτρους.

3. Φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες υψηλής έντασης: Η διαμόρφωση ανεμιστήρα διπλής εισαγωγής και μονής εξαγωγής εξασφαλίζει βέλτιστη αντικατάσταση αέρα και θετική πίεση καμπίνας.

4. Φιλτράρισμα πολλαπλών σταδίων: Οι συστοιχίες φίλτρων εύκολης πρόσβασης εξασφαλίζουν 98% σύλληψη σωματιδίων, προστατεύοντας τόσο το φινίρισμα όσο και το περιβάλλον.

5. Ασφαλείς κλειδαριές: Ενσωματωμένοι συναγερμοί για ειδοποιήσεις υπερβολικής θερμοκρασίας, υπερφόρτωσης κινητήρα και αντικατάστασης φίλτρου.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Δείτε το σε δράση:

Το να βλέπεις είναι να πιστεύεις. Ρίξτε μια ματιά στον αναλυτικό οδηγό βίντεο βήμα προς βήμα για να δείτε πόσο αποτελεσματικά συναρμολογείται ένας θάλαμος ψεκασμού CoatTech επί τόπου μέσω του βίντεο YouTube

https://youtu.be/lzobBHWHaWE

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Ε1: Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα του συνδυασμού ενός συστήματος καθοδικής ροής με υπέρυθρες λάμπες πολυμερισμού;
Α: Αυτός ο συνδυασμός προσφέρει το απόλυτο περιβάλλον για άψογο φινίρισμα. Η πλήρης ροή αέρα προς τα κάτω έλκει συνεχώς την αερομεταφερόμενη σκόνη και τον υπερβολικό ψεκασμό κατευθείαν προς τα κάτω στα φίλτρα δαπέδου, μακριά από τη βαφή σας. Εν τω μεταξύ, οι λάμπες υπερύθρων βραχέων κυμάτων σκληραίνουν το χρώμα από τα εσωτερικά στρώματα προς τα έξω. Αυτό αποτρέπει το «ξεφλούδισμα» (όπου η επιφάνεια στεγνώνει πρώτα, παγιδεύοντας διαλύτες από κάτω), ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο φουσκώματος και μειώνει τον συνολικό χρόνο ψησίματος στο μισό σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θαλάμους μεταφοράς ζεστού αέρα.

Ε2: Μπορούν οι επιτοίχιες ζώνες υπέρυθρης θέρμανσης να ελέγχονται ανεξάρτητα;
Α: Ναι. Το ενσωματωμένο σύστημα υπέρυθρης θέρμανσης χωρίζεται σε πολλαπλές ανεξάρτητες ζώνες που ελέγχονται μέσω του κύριου πίνακα. Για μικρότερα πάνελ, επισκευές σε σημεία ή επισκευές προφυλακτήρα, οι χειριστές μπορούν να ενεργοποιήσουν μόνο τις συγκεκριμένες ζώνες θέρμανσης που απαιτούνται. Αυτή η στοχευμένη σκλήρυνση μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και μειώνει το λειτουργικό κόστος.

Ε3: Είναι αυτός ο θάλαμος ψεκασμού πλήρως συμβατός με συστήματα βαφής με νερό;
Α: Απολύτως. Τα υδατοδιαλυτά χρώματα απαιτούν ακριβή, ομοιόμορφη ροή αέρα και ελεγχόμενη θερμική ενέργεια για να σπάσουν αποτελεσματικά το φράγμα του νερού. Ο συνδυασμός καθαρού, υψηλής ταχύτητας στρωτού αέρα προς τα κάτω και άμεσης, βραχέων κυμάτων υπέρυθρης ακτινοβολίας θερμότητας εξασφαλίζει εξαιρετικά γρήγορη εξάτμιση νερού και διασταυρούμενη σύνδεση, καθιστώντας τον εξαιρετικά αποτελεσματικό τόσο για γραμμές βαφής με διαλύτες όσο και για υδατοδιαλυτές γραμμές.

Ε4: Ποιο είναι το συνιστώμενο πρόγραμμα συντήρησης για τα στοιχεία φίλτρου;

Α: Για να διατηρήσετε τη βέλτιστη πίεση στην καμπίνα και ένα παρθένο περιβάλλον χωρίς σκόνη, συνιστούμε τα ακόλουθα διαστήματα αντικατάστασης υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας:

1.Προφίλτρα (Αέρας εισαγωγής): Κάθε 100 ώρες εργασίας.

2.Fine Filters Οροφής: Κάθε 400 έως 500 ώρες εργασίας.

3. Φίλτρα διακοπής βαφής δαπέδου (ινών γυαλιού): Κάθε 80 έως 100 ώρες εργασίας ή όταν ορατή συσσώρευση υπερψεκασμού επιβραδύνει τη ροή του αέρα εξαγωγής.

Εδώ είναι το βίντεο του συνδέσμου YouTube για αναφορά

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share