Πρόταση Τεχνικού Σχεδιασμού για Θάλαμο Σπρέι Ζαχαροπλαστικής Τροφίμων

Ειδικός εξοπλισμός ψεκασμού επικάλυψης ποιότητας τροφίμων για σοκολάτα / βούτυρο κακάο / πλύσιμο αυγών

●Τοποθεσία Έργου:Ηνωμένα Αραβικά Εμιράτα (ΗΑΕ)

●Μοντέλο εξοπλισμού:WIB-430-CIP

●Ημερομηνία:Αύγουστος 18,2026

1. Επισκόπηση έργου

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για μια γραμμή παραγωγής βιομηχανικών τροφίμων στα ΗΑΕ. Καθορίζει έναν θάλαμο ψεκασμού τροφίμων Walk-in (Μοντέλο: WIB-430-CIP) που έχει σχεδιαστεί ειδικά για τον ψεκασμό επικαλύψεων για τρόφιμα όπως σοκολάτα, βούτυρο κακάο, βελούδινη επικάλυψη σοκολάτας, πλύσιμο αυγών και άλλα υγρά τροφίμων σε προϊόντα ζαχαροπλαστικής.

Ο εξοπλισμός διαθέτει 100% κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304 ποιότητας τροφίμων και ενσωματώνει σύστημα εξαερισμού, σύστημα σύλληψης κουρτίνας νερού, σύστημα φιλτραρίσματος, σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP (Clean-In-Place), σύστημα θέρμανσης/θερμοστάτη, σύστημα αποστράγγισης δαπέδου και σύστημα φωτισμού LED IP67. Συμμορφώνεται αυστηρά με τα πρότυπα υγιεινής και ασφάλειας των τροφίμων για συνεχή παραγωγή υψηλής δυναμικότητας.

Για την αντιμετώπιση του υψηλού ιξώδους και της γρήγορης στερεοποίησης της σοκολάτας και του βουτύρου κακάο σε θερμοκρασία δωματίου, εξειδικευμένα χαρακτηριστικά αντι-στερεοποίησης ενσωματώνονται στα συστήματα κυκλοφορίας, φιλτραρίσματος και καθαρισμού νερού για να εγγυηθούν μακροπρόθεσμη λειτουργική σταθερότητα.

2. Βάση Σχεδιασμού & Εφαρμοσμένα Πρότυπα

●GB 14881-2013: Εθνικό πρότυπο ασφάλειας τροφίμων — Γενική υγιεινή πρακτική για την παραγωγή τροφίμων

●GB 50073-2013: Code for Design of Clean Room

●GB 50019-2015: Κώδικας Μελετών για Θέρμανση Αερισμού και Κλιματισμού Βιομηχανικών Κτιρίων

●GB/T 12801-2008: Γενικές αρχές για τις απαιτήσεις ασφάλειας και υγείας στην παραγωγική διαδικασία

●GB 50054-2011: Κώδικας Σχεδιασμού Ηλεκτρολογικών Εγκαταστάσεων Χαμηλής Τάσης

●Τεχνικές προδιαγραφές και απαιτήσεις σχεδιασμού που παρέχονται από τον πελάτη

3.Σχεδιασμός Γενικού Εξοπλισμού

3.1 Διαστάσεις εξοπλισμού

3.2 Διάταξη εξοπλισμού

●Εμπρός:Πόρτα λειτουργίας διπλής περιστροφής με παράθυρο παρατήρησης και λωρίδες σφράγισης για τρόφιμα.

●Οπισθεν:Τοίχο υδατικής κουρτίνας πλήρους πλάτους με χαμηλότερη σκάφη συλλογής και διάταξη φιλτραρίσματος.

●Κορυφή:Έξοδοι αέρα εξαγωγής, περιστροφικές μπάλες ψεκασμού CIP και φωτιστικά LED.

●Κέντρο:Πάγκος εργασίας από ανοξείδωτο ατσάλι βαρέως τύπου για φόρτωση προϊόντων ζαχαροπλαστικής.

●Πάτωμα:Περιμετρικά κανάλια αποστράγγισης με κεκλιμένο δάπεδο που κατευθύνει το υγρό προς τις εξόδους αποστράγγισης.

4. Δομικό σύστημα θαλάμου

4.1 Πρότυπα Υλικών

Οι εσωτερικοί τοίχοι και οι επιφάνειες επαφής είναι 100% ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 ποιότητας τροφίμων (πάχος 1,5 mm). Τα εξωτερικά πάνελ είναι από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304 (πάχος 1,2 mm) με πυρήνα άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης (PU) 50 mm (Πυκνότητα: 40 kg/m³) για την αποφυγή απώλειας θερμότητας και συμπύκνωσης.

Όλες οι εσωτερικές επιφάνειες έχουν βουρτσισμένο φινίρισμα (Ra ≤ 0,8 μm) με καλυμμένες εσωτερικές και εξωτερικές γωνίες (R ≥ 10 mm) για την εξάλειψη των νεκρών ζωνών υγιεινής.

4.2 Δομική Συναρμολόγηση

Ο θάλαμος χρησιμοποιεί ένα δομοστοιχειωτό συγκρότημα πάνελ ενωμένο με σφραγίδες σιλικόνης για τρόφιμα και μπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα. Λάβετε υπόψη ότι τα υπερμεγέθη βιομηχανικά μηχανήματα αποστέλλονται αυστηρά ως χύμα, αποσυναρμολογημένα εξαρτήματα αντί για προσυναρμολογημένες μονάδες λόγω περιορισμών στα κοντέινερ αποστολής. Ο αρθρωτός σχεδιασμός διευκολύνει αυτήν την απαίτηση μεταφοράς, καθώς και την εύκολη εγκατάσταση και συντήρηση επιτόπου. Το αφαιρούμενο επάνω πάνελ οροφής παρέχει εύκολη πρόσβαση για τη συντήρηση των ανεμιστήρων εξαγωγής και των σωληνώσεων CIP. Η κατασκευή υποστηρίζεται από τέσσερις γωνιακές κολώνες με ρυθμιζόμενα πόδια ισοπέδωσης βαρέως τύπου (± 50 mm).

5. Κεντρικός Πάγκος Εργασίας

6. Σύστημα εξάτμισης & ροής αέρα

6.1 Σχεδιασμός συστήματος

6.2 Οργάνωση ροής αέρα

Μοτίβο ροής αέρα: Μπροστινή είσοδος χαμηλού αέρα -> πίσω κουρτίνα νερού -> επάνω έξοδος εξάτμισης. Ο φρέσκος αέρας εισέρχεται μέσω των ρυθμιζόμενων περσίδων εισόδου στο κάτω μπροστινό τμήμα, μεταφέρει την ομίχλη υπερψεκασμού στην πίσω κουρτίνα νερού και εξέρχεται από τους επάνω αγωγούς. Η ταχύτητα του crossdraft διατηρείται μεταξύ 0,3 m/s και 0,5 m/s για να αποφευχθούν ανωμαλίες επίστρωσης.

7. Σύστημα κουρτινών νερού

8. Σύστημα Φιλτραρίσματος & Αποκομιδής Απορριμμάτων

8.1 Προδιαγραφές φιλτραρίσματος δύο σταδίων

8.2 Λειτουργίες κατά της απόφραξης

1.Θερμομόνωση με μανδύα: Τα περιβλήματα φίλτρων διαθέτουν θερμαντικά μανδύα συνδεδεμένα με τον βρόχο θερμοστάτη (50-60°C) για να διατηρούν τα λίπη και το βούτυρο κακάο λιωμένα.

2.Σωληνώσεις μεγάλης διαμέτρου: Όλες οι γραμμές υγρού χρησιμοποιούν μέγεθος DN50 ή μεγαλύτερο για χαμηλότερη αντίσταση.

3.Παρακολούθηση διαφορικής πίεσης: Οι αισθητήρες πίεσης ειδοποιούν τους χειριστές όταν τα φίλτρα χρειάζονται καθαρισμό.

4.Κινητό δοχείο συλλογής απορριμμάτων: Κινητός κάδος απορριμμάτων SUS304 με τροχούς και σφραγισμένο καπάκι για εύκολη μεταφορά.

9. CIP Online Cleaning System

9.1 Προδιαγραφές περιστροφικής μπάλας ψεκασμού

9.2 Διαδικασία καθαρισμού

1.Προ-ξέπλυμα: Καθαρό νερό στους 50-60°C για 5 λεπτά για να ξεπλύνετε τα υπολείμματα της χαλαρής επιφάνειας.

2.Τελικό ξέβγαλμα: Καθαρό νερό στο περιβάλλον / 80°C για 5 λεπτά για πλήρη καθαρισμό και θερμική απολύμανση.

9.3 Σχεδιασμός κατά της μόλυνσης

Όλες οι γραμμές καθαρισμού είναι SUS304/SUS316L με γυαλιστικό Ra ≤ 0,4 μm και εξαρτήματα υγιεινής με τρεις σφιγκτήρες. Η δεξαμενή νερού CIP είναι φυσικά απομονωμένη από τη δεξαμενή κυκλοφορίας παραγωγής. Τα ακροφύσια ψεκασμού ανασύρονται αυτόματα σε προστατευτικά καλύμματα κατά τις περιόδους μη καθαρισμού.

10. Σύστημα Θέρμανσης & Σταθερής Θερμοκρασίας

11. Σύστημα αποχέτευσης δαπέδου

11.1 Σχεδιασμός ορόφων

Το εσωτερικό διαθέτει πλάκα δαπέδου 3,0 mm SUS304 με βουρτσισμένο αντιολισθητικό φινίρισμα. Το δάπεδο έχει κλίση 1,5% προς τα κανάλια αποστράγγισης (100 mm Π x 80 mm Β) που είναι εγκατεστημένα περιμετρικά.

11.2 Προδιαγραφές αποστράγγισης

12. Σύστημα Φωτισμού

13.Ηλεκτρολογικό & Σύστημα Ελέγχου

13.1 Ηλεκτρικές παράμετροι

13.2 Σύστημα ελέγχου

Χρησιμοποιεί PLC (Programmable Logic Controller) + οθόνη αφής (HMI) για πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία (Mitsubishi), συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου ανεμιστήρα VFD, αυτόματης εκτέλεσης CIP, ελέγχου θερμοστάτη, παρακολούθησης διαφορικής πίεσης φίλτρου, αυτόματης αναπλήρωσης στάθμης νερού και λειτουργίες διακοπής έκτακτης ανάγκης μέσα και έξω.

14. Bill of Main Components

15.Ροή Διαδικασίας Λειτουργίας & Καθαρισμού

15.1 Ροή Λειτουργίας Παραγωγής

1.Προετοιμασία: Ενεργοποιήστε τα συστήματα φωτισμού και εξάτμισης. Ελέγξτε την κυκλοφορία κουρτινών νερού και τα συστήματα θέρμανσης νερού. Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του νερού φτάνει στο εύρος στόχου (50-60°C).

2.Φόρτωση: Οι χειριστές μεταφέρουν ωμά αρτοσκευάσματα στο κεντρικό τραπέζι εργασίας και ασφαλίζουν την πόρτα λειτουργίας.

3.Ψεκασμός: Οι χειριστές ψεκάζουν σοκολάτα / βούτυρο κακάο / πλύσιμο αυγών χειροκίνητα ή μέσω αυτοματοποιημένων πιστολιών ψεκασμού. Η ομίχλη υπερψεκασμού συλλαμβάνεται από συστήματα ροής αέρα και κουρτίνας νερού.

4.Εκφόρτωση: Αφαιρέστε τα τελικά αρτοσκευάσματα και τοποθετήστε ξανά τον επόμενο δίσκο.

5.Τερματισμός λειτουργίας: Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής, σταματήστε τον ψεκασμό και ενεργοποιήστε τους ανεμιστήρες εξάτμισης για επιπλέον 5 έως 10 λεπτά για να καθαρίσετε την υπολειμματική ομίχλη.

15.2 Διαδικτυακή ροή καθαρισμού CIP

1.Ενεργοποιήστε το πρόγραμμα CIP στην οθόνη αφής. τα ακροφύσια ψεκασμού εκτείνονται στη θέση τους.

2.Προ-ξέπλυμα: Ψεκάζει ζεστό νερό (50-60°C) για 5 λεπτά για να λιώσει και να ξεπλυθεί τα υπολειμματικά έλαια/συστατικά ζαχαροπλαστικής.

3.Τελικό Ξέπλυμα / Απολύμανση: Ψεκάστε με καθαρό νερό ή ζεστό νερό (80°C) για 5 λεπτά για πλήρη καθαρισμό και θερμική απολύμανση.

4.Ολοκλήρωση: Τα λύματα αποστραγγίζονται εντελώς, οι μπάλες ψεκασμού ανασύρονται και ο θάλαμος επανέρχεται σε κατάσταση αναμονής.

16. Εγκατάσταση, Θέση σε λειτουργία & Παραλαβή

16.1 Απαιτήσεις εγκατάστασης

●Το έδαφος της περιοχής εγκατάστασης πρέπει να είναι επίπεδο και σκληρυμένο, με ικανότητα δομικού φορτίου ≥ 500 kg/m² και ≥ 800 mm διάκενο γύρω από τον εξοπλισμό για συντήρηση.

●Απαίτηση τροφοδοσίας πεδίου: 380-415V / 50Hz / 3-φασική, χωρητικότητα ≥ 50 kVA.

●Γραμμή εισαγωγής νερού (DN25) και σύνδεση εξόδου αποχέτευσης (DN150) διαθέσιμα επί τόπου.

●Η σύνδεση του αγωγού εξάτμισης επεκτείνεται σε εξωτερική ατμόσφαιρα ή αποκλειστική μονάδα επεξεργασίας αερίου.

16.2 Κριτήρια Θέσης & Αποδοχής

●Στεγανότητα αέρα: Η εσωτερική πίεση του θαλάμου παραμένει μεταξύ -15 έως -25 Pa με τις πόρτες κλειστές.

●Ομοιομορφία κουρτίνας νερού: Συνεχής, λεία μεμβράνη νερού σε όλη την πλάκα κουρτίνας χωρίς ξηρά σημεία ή πιτσίλισμα.

●Απόδοση εξάτμισης: Αποτελεσματικός περιορισμός με μηδενική ομίχλη που διαφεύγει στο εργαστήριο περιβάλλοντος.

●Καθαριότητα CIP: Μηδενικά ορατά υπολείμματα στους τοίχους του θαλάμου μετά το ξέβγαλμα CIP. ποσοστό επιτυχίας δοκιμής επιχρίσματος.

●Θερμική ακρίβεια: Η θερμοκρασία του νερού διατηρείται εντός ± 1°C από το σημείο ρύθμισης.

●Αποχέτευση: Πλήρης αποστράγγιση δαπέδου με μηδενική συσσώρευση λακκούβων. χρόνος αποστράγγισης ≤ 3 λεπτά.

17. Διασφάλιση ποιότητας & εξυπηρέτηση μετά την πώληση

●Περίοδος εγγύησης: 12 μήνες πλήρης εγγύηση μηχανής από την ημερομηνία τελικής αποδοχής. Δωρεάν επισκευή/αντικατάσταση για μη ανθρώπινη βλάβη.

●Οδηγίες εγκατάστασης: Οδηγίες εγκατάστασης και θέση σε λειτουργία επιτόπου παρέχονται από μηχανικούς προμηθευτές.

●Τεχνική Εκπαίδευση: Ολοκληρωμένη εκπαίδευση λειτουργίας, ασφάλειας και συντήρησης για τεχνικούς πελάτες.

●Τεχνική υποστήριξη: 24ωρη απομακρυσμένη απόκριση. αποστολή μηχανικού εντός 48 ωρών όταν απαιτείται επιτόπια βοήθεια.

●Ανταλλακτικά: Εγγυημένη μακροπρόθεσμη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών σε ευνοϊκές τιμές.

18. Συνοπτικός Πίνακας Τεχνικών Προδιαγραφών